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       金屬加工液的應(yīng)用越來越廣泛，而要更好地使用金屬加工液，需定期更換，下面我們來說說金屬加工液的更換方法。
　　1、更換前，先將機(jī)床加工區(qū)、管道內(nèi)、水箱的廢液*排凈，再對整個冷卻液系統(tǒng)用自來水進(jìn)行循環(huán)清洗，直到排出的水接近自來水的狀態(tài)為止。
　　2、按照規(guī)定的濃度嚴(yán)格配置新液：根據(jù)水箱的容積計算該投入的切削液的數(shù)量及加水量，先開水泵放水，以水表讀數(shù)來計量加水?dāng)?shù)量，再投切削液，并打開空壓泵，連同管水箱和管道內(nèi)整個進(jìn)行循環(huán)1-2h，過程中用糖量儀來監(jiān)測濃度，直到混合均勻達(dá)到規(guī)定的濃度為止。
　　金屬加工液的維護(hù)：
　　1、使用過程中，由于工件帶走及揮發(fā)等自然損耗，甲方應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按照規(guī)定的濃度進(jìn)行補(bǔ)充添加。操作人員用糖量儀隨時監(jiān)控切削液濃度，有可能的話一周進(jìn)行一次理化分析。
　　2、日常對切削、磨削液濃度、pH值的管理，甲方可參照下表做好正確的記錄。根據(jù)需要，可每天進(jìn)行一次濃度檢測，在加水及加切削液后一定要檢測并及時做好正確記錄。
　　3、延長切削液使用壽命的管理方法
　?。?）必須保證切削液在存儲和使用過程中避免污水的混入，避免與不同品種的切削液混合使用。
　　（2）必須控制雜油的過量混入，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的漏油情況，并采取相應(yīng)對策，將雜油的混入控制在zui低水平（1%以內(nèi)）。
　?。?）還需及時清理混入切削液中的磨屑。