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金屬加工液在不同情況下需按照怎樣的稀釋比例？
金屬加工液采用非常穩(wěn)定的配方，大大延長(zhǎng)了其使用壽命，不需要添加任何昂貴的添加劑。亦屬于環(huán)保型產(chǎn)品，對(duì)機(jī)器和操作員十分安全--不含任何氯、磷之類的極壓添加劑，以及苯酚、亞硝酸鹽、三嗪類的化合物。產(chǎn)品有效的防止了細(xì)菌和真菌的侵蝕影響，使用壽命大大增長(zhǎng)，節(jié)約了保管維護(hù)的成本。該品亦有良好的潤(rùn)濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。產(chǎn)品的極壓添加劑能夠有效的防止金屬焊粘，這樣能很好的保護(hù)機(jī)器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夾發(fā)生粘結(jié)或咬卡等。產(chǎn)品能和絕大部分的加工材料相容，包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，及多種塑料和化合物。金屬切削液在冷卻性能和潤(rùn)滑性能方面具有很好的平衡。其低水霧、低泡沫特性非常適用于高壓力、高流量的冷卻劑系統(tǒng)。產(chǎn)品應(yīng)用范圍很廣，能有效的應(yīng)用在一些苛刻的加工生產(chǎn)條件中，比如:表面加工，無(wú)心磨削、重度拉削、齒輪銑孔、螺紋銑削等。使用后，冷卻液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗劑的清除。用戶利用現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備，并且按照通用的處理方法就能進(jìn)行產(chǎn)品的廢棄處理。
金屬加工液的稀釋比例：
輕負(fù)荷加工和研磨:3 到 5 %
中負(fù)荷加工和研磨:5 到 8 %
重負(fù)荷加工和研磨:8 到 10 %
材料 低合金鋁 高合金鋁
車銷、鉆孔 4% 5%
自動(dòng)車床 4% 5%
重度研磨、銑削 5% 5%
拉削、擴(kuò)孔 5% 7-8%
功螺紋、絞孔 6% 7-10 %
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